এক্সট্রুডার আবেশের ধরণ অনুসারে অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন এবং অ-অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশনে ভাগ করা যায়। প্লাস্টিক এক্সট্রুডারও এক ধরণের প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি। মরা মাথার উপাদান প্রবাহের দিক এবং স্ক্রুটির কেন্দ্র রেখার মধ্যবর্তী কোণ অনুসারে এক্সট্রুডার মরা মাথাটি বেভেল ডাই হেড (120o এর কোণ সহ) এবং একটি ডান-কোণ ডাই হেডকে বিভক্ত করে। মেশিন মাথার শেলটি মেশিনের দেহে বল্টস সহ স্থির করা হয়, মেশিনের মাথায় ছাঁচটি একটি মূল আসন দিয়ে সজ্জিত হয়, এবং মেশিনের মাথার তারের খাঁড়ি পোর্টটি সুরক্ষিতভাবে স্ক্রু ক্যাপটি ব্যবহার করা হয়। ছাঁচা কোর আসনটি একটি ছাঁচা কোর, একটি ছাঁচা কোর এবং একটি ছাঁচা কোর আসন দিয়ে সজ্জিত। মূল তারটি পাশ করার জন্য মাঝখানে একটি গর্ত রয়েছে।
প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারগুলি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে বিভক্ত, পাশাপাশি খুব কম দেখা যায় মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং স্ক্রু-কম এক্সট্রুডারগুলিতে।
এক্সট্রুডার যান্ত্রিক নীতি
কাঁচামাল গুঁড়ো জল বা একটি উপযুক্ত তরল যোগ করুন, এবং ক্রমাগত নাড়ুন। উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ দিয়ে ছিদ্রযুক্ত ডাই বা ধাতব জাল থেকে মিশ্রিত পদার্থ বের করে আনুন।
সাধারণত উপাদানটিকে একটি নলাকার পাত্রে রাখুন, তারপরে স্ক্রু দিয়ে উপাদানটি বের করে দিন। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরে, চাপটি নিয়ন্ত্রণ করা যায় যাতে আরও উপযুক্ত লিনিয়ার গতি নির্বাচন করা যায়।
একক স্ক্রু বাহ্যিক নীতি
একক স্ক্রু সাধারণত কার্যকর দৈর্ঘ্যের তিনটি বিভাগে বিভক্ত হয়। তিনটি কার্যকর দৈর্ঘ্য স্ক্রুটির ব্যাস, পিচ এবং গভীরতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, যা সাধারণত প্রতিটি এক-তৃতীয়াংশে বিভক্ত হয়।
উপাদান খোলার পরবর্তী সূত্রটি পৌঁছে দেওয়া বিভাগ বলা শুরু হয়: উপাদানগুলি এখানে প্লাস্টিকাইজড করা উচিত নয়, তবে এটি অবশ্যই প্রিহিট এবং কমপ্যাক্ট করা উচিত। অতীতে, পুরাতন এক্সট্রুশন তত্ত্ব বিশ্বাস করত যে এখানে উপাদানগুলি আলগা, এবং পরে প্রমাণিত হয়েছিল যে এখানে উপাদানটি আসলে এটি একটি শক্ত প্লাগ, যার অর্থ এখানকার উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার পরে একটি প্লাগের মতো শক্ত, তাই যতক্ষণ না পরিবহনের কাজটি শেষ হওয়ার সাথে সাথে এটি এর কাজ function
দ্বিতীয় পর্যায়ে সংকোচনের স্তর বলা হয়। এই সময়ে, স্ক্রু খাঁজের পরিমাণটি ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়, এবং তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদানের প্লাস্টিকায়নের ডিগ্রীতে পৌঁছাতে হবে। এখানে উত্পাদিত সংকোচনটি পৌঁছানোর তিনটি বিভাগ থেকে, এবং এখানে একটিতে সংকুচিত হয়, যা স্ক্রুটির সংক্ষেপণ অনুপাত বলে।
তৃতীয় বিভাগটি মিটারিং বিভাগ, যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা বজায় রাখে, তবে গলিত উপাদানটিকে পরিমাণমতো মেশিনের মাথায় পৌঁছে দেওয়ার জন্য এটি একটি মিটারিং পাম্পের মতো কার্যকর। এই সময়, তাপমাত্রা প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে পারে না, সাধারণত কিছুটা বেশি।