গ্রানুলেটারের হেপাটাগোনাল বেলনটি বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার করা সহজ। মেকানিকাল ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি সমস্ত মেশিনের দেহে আবদ্ধ এবং একটি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় সজ্জিত। পুরো মেশিনটি মসৃণভাবে চলে। তবে প্রকৃত ব্যবহারে এটি সর্বদা অবরুদ্ধ থাকবে। প্রভাবিত স্বাভাবিক কাজ, কারণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
গ্রানুলেটর ব্লক হওয়ার কারণগুলি:
1. শুকনো গ্রানুলেটর এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অন্যান্য গ্রানুলেটরগুলির আদর্শ উত্পাদনের শর্তগুলি: কাঁচামালের আর্দ্রতা উপযুক্ত, বাষ্পের গুণমান ভাল, এবং পর্যাপ্ত স্বাচ্ছন্দ্যের সময় রয়েছে। গ্রানুলেশনের জন্য শুকনো স্যাচুরেটেড বাষ্পের সঠিক ব্যবহার কার্যকরীভাবে গ্রানুলেটারের আউটপুট এবং পেললেটগুলির গুণমানকে উন্নত করতে পারে। পেলিটাইজারের প্রতিটি সংক্রমণ অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের পাশাপাশি ভাল পেল্টের গুণমান এবং উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, পেলিটাইজার কন্ডিশনারটিতে প্রবেশকারী শুকনো স্যাচুরেটেড স্টিমের মানও নিশ্চিত করা উচিত।
2. ছাঁচ রোলসের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, যার ফলে ছাঁচ রোলগুলির মধ্যে উপাদান স্তরটি খুব ঘন এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং অসম বলের কারণে চাপ রোলটি পিছলে যাওয়া সহজ। একবার পদার্থের উপর ডাই রোলারের সঙ্কোচন শক্তি মরা গর্তের অভ্যন্তরের প্রাচীরের প্রতিরোধের চেয়ে কম হয়ে গেলে উপাদানটি আটকানো যায় না এবং মেশিনটি অবরুদ্ধ হয়ে যায়।
৩. পেললেট ফিডটি বাজারের জিজি # 39 এর প্রতিযোগিতামূলক চাহিদা মেটানোর জন্য, এটি অবশ্যই উচ্চ মানের হতে হবে। গ্রানুলেশনের আগে উপাদানগুলির কন্ডিশনার প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি গ্রানুলেটারের আউটপুট এবং গ্রানুলগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে, বিশেষত বিশেষ জলজ পণ্যগুলির জলের স্থায়িত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
চাপা ট্যাবলেটটির বেধটি কণার আকার অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, যাতে আকার দেওয়ার পরে কণাগুলির বৃত্তাকারতা আরও ভাল হয় এবং কণাগুলির বৃত্তাকারতা উন্নত করতে সাইজিং ছুরির কাঠামোটিও উন্নত করা যায়। একটি শুকনো গ্রানুলেটর চয়ন করার আগে গ্রাহকরা কিছু উপকরণ পাঠাতে পারেন এবং প্রথমে একটি পরীক্ষা করতে পারেন।